2月23日，广域铭岛参加AEE2023年汽车技术年会，分享了自研工业在汽车整车工艺质量提升中的应用案例及成效，重点阐述了在焊点质量管理、尺寸管理、冲压排产、冲压模具管理、拧紧管理等汽车工艺场景中，工业给汽车制造企业带来的业务价值。
提升汽车工艺质量管控数字化水平
工业是基于互联网、承载工业知识和经验，满足特定需求的工业应用软件，是工业技术软件化的重要成果。随着我国进一步推进企业数字化转型，工业软件的市场规模必将迎来一次大的爆发期。
作为制造业数字化转型的积极推动者，广域铭岛基于Geega（际嘉）工业互联网平台，打造了“平台+解决方案+工业软件”的企业数字化转型一体化赋能体系，通过OT和IT的融合，将工业场景和信息科学连接起来，聚焦汽车行业真实痛点，自主研发了面向焊接管理、尺寸管理、色差管理、拧紧管理等业务场景的工业。
在会上，广域铭岛解决方案高级专家重点介绍了GQCM焊装工艺质量管理APP的实际应用。该工业通过建立业务流程机制、焊接信息可视化展现、焊点质量管理系统等措施，解决汽车制造过程中存在的焊点漏焊、车身焊接质量数据残缺、参数调试、对比困难等问题，实现了焊点质量评分、工位智能凿检及质量检查数据管理、电极帽柔性修磨、飞溅优化管理等功能。
数据显示，该软件自2021年6月上线以来，单个客户系统访问次数已达700多万次，在部分汽车生产基地实现问题实时处理效率提升30%，同时达成降低产线停机成本、焊接能耗成本、电极帽消耗成本等综合效益。
同时，广域铭岛解决方案高级专家还介绍了冲压排产在智能生产排程中的应用。该工业通过自动连接订单、库存、物料等数据，并基于运筹学的排产模型、结合多种排产策略及约束，解决人工排产时间成本大、效率低、排产计划难调整、优化程度低等问题。目前，已在全国数十个汽车生产基地得到应用和验证。
广域铭岛自主研发的面向整车工艺质量提升的工业已入选工信部《2022年工业互联网优秀解决方案》，有效提升汽车工艺质量管控数字化水平。源自汽车行业的广域铭岛，接下来将持续推动IT和OT的融合，深化自主研发创新实力，深耕汽车行业的同时，也为全行业提供更优质、通用性更强的工业，整体助力制造业数字化转型。